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　　1) 均匀的、细粒状的珠光体，比粗粒状、片状的、粗片状的 珠光体热处理加热温度范围窄，温度容易控制；且塑性好、 切削阻力小，便于切削加工。 2) 均匀分布、尺寸大小适宜的粒状珠光体，为以后的淬火提 供了良好的组织状态，使得淬火温度范围宽，淬火后所得到 马氏体组织细小、均匀，不易产生过热及软点，对提高轴承 的内在质量打下良好的基础。 3) 若淬火前的原始组织为粗粒状、片状及粗片状的珠光体， 则其过热敏感性大，加热温度不易控制，淬火后组织不均匀， 使工件易变形与开裂，机械性能低劣；另外，片状珠光体硬 度较球状珠光体高，塑性较差，切削阻力大，切削不易分离， 使加工表面粗糙度升高。零件的车加工精度很难保证，这种 原始组织必须经正火后再次退火处理。 总之，通过热处理改变珠光体中碳化物的形状、粗细和分布， 可以控制钢的强度和硬度，在相同的抗拉强度下，球状的珠 光体比片状的疲劳强度有所提高。